Spécifications:

Taux d'économie d'énergie élevé

1.Technologie de contrôle par microprocesseur convertissant les pompes quantitatives en pompes volumétriques, abaissant la consommation.

2.L'énergie délivrée correspond à la demande par le système hydraulique, sans pertes dûes à des surtensions.

3.Le taux d'économie d'énergie varie de 23% à 60%.

Fiabilité:

1.La méthode de contrôle de la machine et le circuit hydraulique d'injection ne change pas.

2.Contrôle par ordinateur avec alarmes visuelle et sonore immédiates en cas de défaillance

3.La méthode de gestion et de distribution d'énergie choisie garantit un fonctionnement permanent, même en cas de défaillance du module.

Démarrage progressif

1.Réduit les vibrations au début et durant le processus de moulage, prolonge la durée de vie des équipements et des moules.

2.Réduit le niveau sonore, améliore la qualité de l'environnement de travail.

3.Réduit fortement les échauffements, stabilise la température du fluide, économise sur le refroidissement de plus de 30%.

4. Allonge la durée de vie des joints, réduit le temps et les coûts de maintenance.

Fonctionnement aisé

Fonctionne de manière synchrone en temps réel avec la machine de moulage, et permet tout les ajustements

Un retour sur investissement rapide

Le retour sur investissement est de 6 à 12 mois, grâce aux économies réalisées sur la consommation électrique.


Principe de l'économie d'énergie:

Les machines de moulage par injection ont trois postes consommateurs d'électricité

• Consommation par le système de pompe hydraulique.

• Consommation par le système de chauffage.

• Consommation par la pompe du circuit de refroidissement.

La consommation de la pompe hydraulique représente 80% de la consommation totale d'une machine de moulage par injection. C'est donc la clé pour économiser de l'énergie sur ce type de machine.

Le module d'économie d'énergie pour machine de moulage par injection fonctionne grâce une technologie de pointe basée sur des microprocesseurs. Il contrôle le moteur de la pompe à huile en synchronisant l'injection dans le moule et le contrôle des équipements de puissance de la machine, convertissant la traditionnelle pompe quantitative en une pompe volumétrique variable, réduisant ainsi la consommation et minimisant le reflux de matière grâce à une vanne, augmentant les performances de la machine. En plus de l'économie d'énergie, il réduit le niveau sonore, accroît la vitesse et abaisse la température de l'huile.